我国燃煤电厂从20世纪70年代末到80年代初开始引进静电除尘器,并逐步在全国范围推广。截止到1995年底,电除尘器使用率巳达55.13%,且每年以4%~5%的幅度增长。但其除尘效率受多种因素的影响,如供电电源及其控制系统。要控制的烟气温度、烟气流速、烟气成分及灰的特性、化学成分、含硫量等各项指标与日益严格的环保要求相比,仍然存在着较大的差距。我国幅员辽阔,煤种复杂,各燃煤电厂的锅炉运行条件差别也很大,采用电除尘器无法适应各种工况的烟气除尘,保证不了烟尘达标排放,这就给袋式除尘器提供了一个新的应用领域。
20世纪90年代初,我国曾在几个小型的燃煤机组中采用了袋式除尘器,由于当时客观条件的限制,没有坚持下来。原因主要是 布袋除尘器整体水平还比较落后,性能可靠的大型脉冲反吹袋式除尘器还没有开发出来,也没有适合燃煤电厂的强度好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的滤料;国产的脉冲阀也不过关,寿命短;其他部件的加工和安装也不甚精良;加上对袋式除尘器的认识和使用经验不够,所以才出现“烧袋”、“糊袋”、“漏袋”、“卡死”和“清灰不灵”等现象。
近十年来,袋式除尘器发展很快,尤其是 大型袋式除尘器的出现,新的滤料和新的脉冲阀的开发,使袋式除尘器更加安全可靠,不仅比电除尘器的除尘效率高,而且受粉尘特性和烟气成分的影响也很小。相信不久的将来,性能可靠的大型脉冲袋式除尘器一定能够在燃煤电厂得到推广和应用。
袋式除尘器及其使用和发展上具有广阔的应用前景
(l)单机除尘器不受烟气的含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等性质的影响;负荷的变化、烟气量的波动对袋式除尘器的影响也很小;除尘效率可高达99.99%。
(2)袋式除尘器技术正向大型化发展,特别是 欧美等发达国家的袋式除尘器单台过滤面积能超过10000m2,而我国在袋式除尘器大型化上还需努力。
(3)覆膜滤料技术已经开始研究并应用,其利用表面过滤技术,性能更优,国外已经开始使用,我国这方面技术发展较慢,应迅速提高。
(4)我国燃煤电厂使用袋式除尘器率虽还不高,但市场潜力巨大。
除尘器骨架的安装注意事项:除尘骨架安装之前要先检查除尘布袋与除尘骨架质量是 否合格,布袋要求无脱线,跳线,无线头,布袋尺寸要与骨架直径相吻合。
还要检查布袋的材质与所订购的是 否相吻合。若有差异,请尽快联系供方进行调换。除尘骨架要求外表光滑,无漏焊,较简便的方法是 眼观我开焊部位,手袋白纱手套,无挂线即可。
好的除尘骨架应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度,以防受压变形,运输中损坏,滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、袋框摩擦等情况的发生;在制作过程中,所有的焊点必须牢固,不允许有脱焊、虚焊和漏焊;要求表面光滑、挺直,不产生毛刺,焊接均匀。表面处理可选择喷塑或者有机硅处理。有温度湿度要求防腐性能的可选择镀锌或者不锈钢材质。
除尘器骨架安装之前要先检查除尘布袋与除尘骨架质量是 否合格,布袋要求无脱线,跳线,无线头,布袋尺寸要与骨架直径相吻合。还要检查布袋的材质与所订购的是 否相吻合。若有差异,请尽快联系供方进行调换。
除尘骨架要求外表光滑,无漏焊,较简便的方法是 眼观我开焊部位,手袋白纱手套,无挂线即可。好的除尘骨架应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度,以防受压变形,运输中损坏,滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、袋框摩擦等情况的发生;在制作过程中,所有的焊点必须牢固,不允许有脱焊、虚焊和漏焊;要求表面光滑、挺直,不产生毛刺,焊接均匀。表面处理可选择喷塑或者有机硅处理。有温度湿度要求防腐性能的可选择镀锌或者不锈钢材质。
河北万达环保设备有限公司(http://www.hbwdhb.com)主营各种气箱式脉冲袋式收尘器广泛应用以收集非 粘结非 纤维性的产业粉尘和挥发物,捕捉粉尘微粒可达0.1微米,布袋除尘器具有较高的净化效率,就是 捕集细微的粉尘效率也可达99%以上。布袋单机除尘器由箱体、出风系统、清灰系统三大部分组成,工作时,含尘气体由除尘器入口进入箱体,通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排到室外)。高温耐酸碱除尘布袋表面光滑且耐化学物质,覆合到普通过滤料的表层,将粉尘全部截留在膜的表面,实现表层过滤;化学稳定性,不老化,又憎水,提高了滤袋的使用寿命。 不锈钢除尘袋笼是 袋式除尘器的主要配件,俗称外滤布袋的肋骨,它的质量直接影响除尘布袋的过滤状态和使用寿命以及袋式除尘器的除尘效果。